Razvijajući "3D metalni printer" za oblikovanje metala velikih dimenzija, tvrtka Alloya Technology doprinosi lokalizaciji obrambene industrije. Osnovana 2020. godine, tvrtka razvija vlastitu jedinstvenu tehnologiju i pruža usluge proizvodnje komercijalnih dijelova mnogim sektorima, posebno tvrtkama zrakoplovne i obrambene industrije u Turskoj. S ovim 3D printerom značajno se smanjuju materijalni izdaci i štedi vrijeme. Osnivač Alloya Technology Mehmet Çetinkaya dao je informacije o doprinosima 3D printera i proizvodnje s ovim konceptom obrambenoj industriji.
Proizvode se dijelovi potrebni obrambenoj, zrakoplovnoj i zrakoplovnoj industriji
Izjavljujući da proizvode metalne dijelove u volumenu od 3 × 1 × 1 metara s 1,5D metalnim printerom koji ispisuje u velikim veličinama, Mehmet Çetinkaya je rekao: “Mi obično izvodimo veliku proizvodnju legura kao što su titan, nikal i nehrđajući čelik . Posebno veliki dijelovi potrebni zrakoplovnoj i obrambenoj industriji u tom smislu dolaze do izražaja u sektoru.”
“Proizvodimo razne dijelove raketa”
“Na primjer, proizvodimo dijelove raketnih mlaznica od metala prema zahtjevu naših kupaca. Drugim riječima, radi se o dijelu nalik na ispuh koji osigurava izlaz vrućih plinova na dnu rakete. Opskrba sirovinama i izrada dijelova je proizvod koji zahtjeva ozbiljno vrijeme. Ove posebne metale teško je proizvesti konvencionalnim metodama. Stoga, kada se proizvodi ovom metodom, i proces napreduje brže i količina otpada je minimizirana”, rekao je Çetinkaya, dodajući da također proizvode različite vrste dijelova raketa.
Smanjuje tromjesečni proces proizvodnje na 3 dana!
Objašnjavajući primjer uštede u materijalu i vremenu s pisačem, Çetinkaya je rekao: „Na primjer, jedna od naših tvrtki obrambene industrije proizvodi 150 tona titanijske piljevine godišnje. Ne želite baciti gram metala koji košta 60 dolara po kilogramu. Stoga korištenje metode 3D ispisa daje ozbiljnu prednost kako bi se ovaj otpadni komadić sveo na minimum. Uz sve to, također isključujemo procese koji zahtijevaju kalupe, jer kada postoji kalup, procesi moraju biti prikladni za masovnu proizvodnju. Iz tog razloga imamo ozbiljnu prednost u proizvodima s manjom količinom, a ne u masovnoj proizvodnji; jer je sama proizvodnja kalupa već puno veća od cijene glavnog proizvoda. Ako postoji godišnja proizvodnja manja od 100 komada, zapravo smo potpuno eliminirali troškove kalupa i vrijeme proizvodnje kalupa. Tako možemo brzo izraditi završni dio. Na primjer, smanjili smo 3 procesa na 7-21 procesa i tromjesečni proces na 7 dana proizvodnjom dijela za 1 sat, od kojih je jedan proizveden prolaskom kroz 2 različitih procesa u 3 mjeseca tradicionalnim metodama.”
"Radimo na tome da doprinesemo sposobnosti naše zemlje da izvozi proizvode s dodanom vrijednošću"
Mehmet Çetinkaya, koji je podijelio svoje buduće ciljeve, rekao je: „Pridajemo važnost proizvodnji s dodanom vrijednošću. Razvijene zemlje koje imaju koristi od blagodati tehnologije nemaju pametne i marljive mlade ljude koje ima naša zemlja. Ovi mladi ljudi mogu spretno pretvoriti praktična rješenja u trajne vrijednosti. Sve dok nastavljamo strpljivo raditi, poduzimamo prave korake, radimo s održivim modelima. U potpunosti vjerujem da će tako mlada skupina poduzetnika koji već izvoze u budućnosti imati prodaju s dodanom vrijednošću diljem svijeta.”