Industrijska karta Njemačke, gospodarskog motora Europske unije (EU), mijenja se. Vodeće svjetske njemačke tvrtke željeza i čelika ulažu u stvaranje ugljično neutralne i održive industrije metala. Egejsko udruženje izvoznika željeznih i obojenih metala posjetilo je događaj Svjetske izložbe i konferencije Green Steel World Expo & Conference, gdje su se globalni proizvođači i korisnici zelenog čelika okupili u Essenu u Njemačkoj od 4. do 5. travnja 2023.
Naglašavajući da Njemačka ima godišnji uvoz željeza i čelika od 148 milijardi dolara, predsjednik Udruge izvoznika željeza i obojenih metala Egeja Yalçın Ertan rekao je: „U 2022. ostvarili smo 35 milijardi dolara našeg izvoza željeza i čelika od 24 milijardi dolara u Turskoj, s porastom od 2,9 posto, na naše glavno tržište Njemačku. U sklopu Green Steel World Expo & Conference prisustvovali smo konferencijama na kojima se raspravljalo o proizvodnji niskougljičnog čelika i procesima dekarbonizacije te vodikovoj energiji koja je najvažniji dio ovog procesa. Vidimo da se proizvođači čelika sastaju u zajedničkoj misiji smanjenja emisija iz industrije čelika, koja čini približno 7 posto svjetskih emisija. I mi već dugo radimo u skladu s ovom misijom održivosti naše Udruge.” rekao je.
Cilj 100% nuliranja emisije ugljika
Predsjednik Ertan je rekao: „Posjetili smo štandove vodećih tvrtki u industriji čelika i vodika u svijetu, sve njemačke tvrtke podijelile su svoje projekte, iskustva i ciljeve za proizvodnju zelenog čelika i vodika. Thysen Krupp, koji pridonosi 2 posto količini CO29 u ukupnoj njemačkoj proizvodnji željeza i čelika, ima za cilj zadržati svoje emisije ugljika ispod 2030 posto do 30. i smanjiti ih za 2045 posto do 100. godine. Tvrtka, čiji je cilj koristiti H2026 i inovativne jedinice za taljenje u postrojenjima za izravnu redukciju od 2., također ima projekte za korištenje metalurških plinova pretvarajući ih u umjetna gnojiva i H2 sa sustavom za hvatanje ugljika. H2 Green Steel, s druge strane, planira uspostaviti postrojenje za proizvodnju željeza sa 500% izravnom redukcijom vodika s kapacitetom elektrolize od 700-800 MW na zemljištu od 100 ha u regiji Boden-Lulea u Švedskoj, u skladu s dekarbonizacijom mete.” On je rekao.
Sirovine koje se mogu reciklirati, obnovljiva energija, primjene vodika s niskim udjelom ugljika, metode hvatanja ugljika
Yalçın Ertan je rekao: „Outokumpu, koji je u posljednjih 15 godina uložio više od 450 milijuna eura u projekte većinom usmjerene na povećanje energetske učinkovitosti i smanjenje proizvodnje otpada, među važnim je dobavljačima europskog i američkog tržišta u smislu održive zelene proizvodnje . Tvrtka, koja koristi sirovine s udjelom koji se može reciklirati po stopi od 94 posto, postigla je smanjenje od 2016 posto emisija C02 od 18,4. i prva je tvrtka koja se obvezala na cilj povećanja od 1.5 °C u skladu sa Scienceom Na temelju cilja. Vulcan Green Steel naglašava da se mnoge zelene mjere moraju primijeniti od minerala do metala za dekarbonizaciju čelika. U ovom kontekstu; cikličnost, učinkovitost, obnovljiva energija, primjene vodika s niskim udjelom ugljika, metode hvatanja ugljika i promjene goriva su među primjenjivim metodama. H2 je najvažnija komponenta u proizvodnji zelenog čelika.” rekao je.
Novi proizvodni pogoni s kapacitetom zelenog vodika
Spominjući da Vulcan Green Steel planira realizirati mega projekt zelenog čelika u regiji Oman s ulaganjem od 3 milijarde dolara, Ertan je nastavio svoje riječi na sljedeći način:
“Ciljan je da ugljični otisak proizvoda bude manji od 0,5 tona CO2 po toni sirovog čelika. Tvrtka trenutno upravlja najvećim integriranim proizvođačem čelika u privatnom vlasništvu u regiji Perzijskog zaljeva i pogonom od 2.4 milijuna tona koji koristi DRI tehnologiju. Tvrtka je postigla 1,85 tona, u usporedbi s prosječnim ugljičnim otiskom od 1.05 tona po toni čelika na globalnoj razini. Planira smanjiti trenutnu količinu ugljika na ispod 0,8 tona povećanjem potencijala obnovljive energije u postojećim postrojenjima i uspostaviti proizvodni pogon s kapacitetom zelenog vodika od 2030 milijuna tona u Omanu do 5. godine.”
Zamjena obnovljivim izvorima ugljika
Yalçın Ertan je rekao: „Sa strane SMS Grupe, u okviru svoje misije stvaranja ugljično neutralne i održive industrije metala, cilj je minimizirati štetu okolišu korištenjem minimalne količine ugljika. Ostatak se može zamijeniti obnovljivim izvorima ugljika poput biougljika, plina ili recikliranog ugljika iz otpadne plastike. Ističući potrebu rada posebno na nusproizvodima u proizvodnji čelika, tvrtka je spomenula metodu koja uzima plin iz koksne peći i pretvara ga u plin za sintezu, koji je mješavina vodika i ugljičnog monoksida, te ga vraća u proces. Osiguravanje dekarbonizacije u proizvodnji u okviru EU Green Deala postalo je neizbježan zahtjev naše industrije. U tom kontekstu, u slučaju kada se okupe različiti stručnjaci, razvijači sustava i pružatelji usluga vezani uz proizvodnju vodika i zelenog čelika, mi kao Unija imamo priliku pomno pratiti razvoj i težiti našem sektoru pružiti drugačiju perspektivu održivog proizvodnja, koja uključuje procese i procese vezane uz proizvodnju zelenog čelika.” zaključio je svoj govor.