Rafinerija povećava proizvodnju suvremenim DCS-om

rafinerija povećava proizvodnju modernim DC-ima
rafinerija povećava proizvodnju modernim DC-ima

Rafinerija povećava proizvodnju suvremenim DCS-om. Četvrti najveći proizvođač cinka u svijetu doživio je skupe neplanirane zastoje, koji su doveli do više od 1.000.000 USD po satu te operativnih i financijskih rizika.

U početku, vađenje cinkove rude nije jednostavan zadatak odvojiti se od drugih minerala i materijala, ali je mnogo teže ako vašem starom sustavu kontrole nedostaju rezervni dijelovi, tehnička stručnost i komunikacijske sposobnosti su ograničene.
To su bili neki od tehničkih izazova s ​​kojima se suočava NexaResources u rafineriji cinka u blizini Lime, Peru. Mnoge tehnologije kontrole i automatizacije procesa bile su stare 15-20 i nisu imale podršku za mnoge rezervne dijelove ili mnoge starije komponente koje su trebale stručnost, čak i ako su bile vrlo skupe.

Prema Danielu Izarri, višem inženjeru za automatizaciju u NexaResourcesu, utvrđeno je da bi isporuka nekih rezervnih dijelova bila blizu 50 posto ukupnog troška projekta.

Nexa je koristila hibridni kontrolni sustav s 50 postotkom RockwellAutomation i postotkom 50 iz drugog DCS proizvođača. Osim prijetnje starenjem, imali su i poslužitelje za povezivanje za svaki kontrolni sustav koji nije mogao komunicirati jedan s drugim, a preko tisuću 700-a, signal je dopuštao da se 60 prikaže na HMI-ju s različitim grafičkim operatorima.

Nexa koristi dva različita tipa inženjerskih postaja i postavlja izazove za obuku korisnika, održavanje stručnosti za obje stanice i dostupnost rezervnih dijelova. To je značilo da preventivno održavanje nije bilo opcija.

Prevladavanje nekompatibilnosti
Za Nexu, koja se suočila s tim izazovima, potreba za zamjenom nekompatibilnih sustava kontrole s modernom tehnologijom bila je vrlo jasna i morala se obaviti bez utjecaja na proizvodnju. Vrijeme zatvaranja bilo je ograničeno na samo dva sata tjedno i četiri sata mjesečno kako bi se završio prijelaz.

U tom uskom vremenskom razdoblju morali su nastaviti sa starim crtežima sustava i ograničenom tehničkom ekspertizom. Operativni tim i osoblje rafinerija znali su stare kontrole i bili su zabrinuti da bi promjene u kablovskom sustavu i programiranju mogle uzrokovati neuspjeh procesa.

Izarra izvješćuje da je Nexa odlučila dizajnirati stare dodatke ControlLogix® i CompactLogix ™ te integrirati ostatak procesnih kontrola u jedinstveni PlantPAx® distribuirani upravljački sustav.
Opseg projekta sada će uključivati ​​nadogradnju komunikacijske mreže s Ethernetom; obnavljanje radnih stanica i poslužitelja; uključivalo je instaliranje dva udaljena I / O (RIO) kućišta i nadogradnju procesora. Mogu koristiti postojeći ControlNet protokol.

Kako bi realizirao ovaj dvomjesečni projekt prijelaza s minimalnim rizikom i optimalnim programiranjem, Izarra objašnjava da on i njegov tim unaprijed pripremaju signale rafinerije, ožičenje i blokove terminala, te precizno zakazuju prekide tvornice u blokovima od dva i četiri sata koji se mogu koristiti.

Dodao je da su se obučavali u postojećoj kontrolnoj sobi, izvodili tvorničke testove s Nexa tehničarima, uspostavljali početne veze s novom platformom RockwellAutomation i prolazili kontrolne petlje za svako funkcionalno područje.

Stari i novi sustavi upravljanja koristili su 2-3 mjesec paralelno, tako da su se ljudi mogli naviknuti na novo rješenje i povratne informacije bi se mogle dijeliti. Počeli su s nekritičkim petljama i signalima i prebacivali se s crpke na pumpu. Predodređivanjem signala i kabela mogli su obaviti veći dio tranzicije dok je tvornica radila, a nisu morali čekati samo na zastoje.

Dobivena optimizacija
Pomoću migracije i nadogradnje kontrolnog sustava, Nexa je postigla brojna poboljšanja, uključujući:
• Pouzdanost upravljačkog sustava hidrometalurške primjene doseže 100 posto
• Sigurnosni događaji uzrokovani isključivanjem DCS-a vraćeni su na nulu
• Dostupna tehnička podrška
• Rafinerija posjeduje vlastite rezervne dijelove
• Niska cijena zbog postupne integracije tranzicije
Nexa vjeruje da su sljedeće važne lekcije naučene kako bi uspješno proveli tranzicijski projekt:
• Precizno programiranje
• Operateri i osoblje za održavanje trebaju biti uključeni od početka projekta i nastaviti komunicirati i koordinirati područja od ključne važnosti za razvoj planiranja, kontrole i izvršenja tih projekata.
• Odobravanje tehničke dokumentacije potrebne za izbjegavanje kašnjenja u postupcima odgovora
• Pripremiti plan za hitne slučajeve i poslati ga svim područjima prije početka prijelaza

Traži vijesti o željeznicama

Budite prvi koji će komentirati

Yorumlar